• Modèle de tissage fermé

En fait, la structure de tissage du tissu numérique peut être exprimée par des matrices numériques [20], comme illustré à la figure 2. Dans ce processus, le modèle de tissu peut être considéré comme une structure de tissu composée de quelques noeuds avec des attributs et des couleurs différents. Le point clé pour réaliser le tissage virtuel numérique de fil réel est de déterminer les caractéristiques des noeuds tels que la forme, la couleur et l`effet visuel etc. Par l`emplacement du fil de déformation ou de trame, la couleur du noeud peut être déterminée, tandis que la disposition des noeuds peut être déterminée par la structure de tissage spécifiée. La prémisse de la modélisation numérique de tissage est de construire un réseau de tissage, après quoi, tous les fils sont considérés comme des bandes droites le long de la direction verticale ou horizontale. Le type de noeuds de fil dépend de la position relative du fil de trame et du fil de chaîne dans le réseau de tissage. Si le fil de la chaîne est sur le dessus, ce point est appelé nœud de déformation, sinon, il s`agit d`un nœud de trame. Dans cet article, la structure de tissage est notée par matrice numérique composée de deux éléments 0 et 1. Comme le montre la figure 2, la gauche est la matrice numérique correspondant à la structure de tissage du tissu, et la droite est la structure réelle du tissu. Ainsi, dans la modélisation, la structure de tissage spécifiée peut être exprimée par une matrice de tissage.

Le réseau de tissage est déterminé par la taille de tissage définie à l`avance et le nombre de fils de chaîne et de trame impliqués dans la modélisation numérique de tissage, puis les noeuds de réseau peuvent être générés en fonction de la matrice de tissage. Dans la modélisation numérique, l`image des noeuds de déformation et de trame est dessinée en fonction de la taille et de la couleur réelles de l`aspect du fil, puis le réglage visuel est effectué par matrice de connexion et matrice de contrainte. Afin d`exprimer l`effet visuel du modèle de tissage, une unité visuelle de traitement (VPU) est proposée pour aider l`image d`aspect de tissu pour montrer la distribution des noeuds adjacents avec les mêmes attributs aussi bien que les traits de contrainte entre les fils. Enfin, tous les VPUs sont restitués avec le modèle d`illumination et le modèle de forme. Avant la modélisation numérique de tissage, tous les fils impliqués sont numérotés et installés dans le dispositif pour l`extraction de l`information. Lorsque le fil passe à travers la chambre d`imagerie, les images de longueur fixe du fil seront obtenues continuellement par le CCD et ensuite il est stocké dans l`ordinateur. Dans le processus de traitement d`image de fil, le filtrage d`image est la première étape, visant à éliminer le bruit de réflexion de lumière causée par le processus d`imagerie, puis la valeur de couleur (R, G, B) de l`image de fil 2D est extraite à plusieurs points d`échantillonnage différents du fil image, la valeur moyenne des couleurs est utilisée comme couleur du fil dans la modélisation numérique. Pendant ce temps, l`algorithme de localisation de sous-pixel est appliqué pour détecter les deux arêtes de l`image de fil, puis la distance moyenne de deux arêtes est utilisée comme largeur de fil. Enfin, une table d`index est établie pour stocker les paramètres d`entité du fil.

Les nombres de tous les fils impliqués dans la modélisation numérique sont utilisés comme valeur d`index, et leur couleur et leur largeur sont utilisés comme contenu de la table d`index. Où A? zone, s? longueur de fil et DS? changement de longueur de fil. On sait que, dans les fils réels, le facteur EA/s est non linéaire [17]. Dans un futur modèle de la tension de déformation, cette non-linéarité peut être prise en compte à l`aide d`une table de recherche. Pour plus d`informations, consultez temples, navettes, temples et autres équipements de tissage dans cet article, le développement d`une simulation de tension de déformation a été présenté. Une analyse du système des machines de tissage modernes conduisent à un modèle de simulation approprié pour calculer la tension de déformation. La validation de la simulation démontre que les résultats correspondent bien en réalité. Dans une deuxième étape, un modèle amélioré de cette simulation a été utilisé en combinaison avec un algorithme génétique et une méthode basée sur le gradient pour calculer les paramètres de réglage optimisés pour le processus de tissage. Pour ce faire, une fonction de coût a été définie en tenant compte du cours désiré de la tension de déformation.

Loading images...

Facebook